Mikrotestslangen bør generelt ikke bruges, hvis der opstår revner på overfladen. Revner kan skyldes materialeældning, gentagen bøjning, ekstern friktion, temperaturændringer eller forkert installation. Selv små revner kan gradvist udvide sig under tryksvingninger og fortsat brug, hvilket kompromitterer slangens integritet. Derfor bør eventuelle synlige revner behandles omgående. Fraværet af øjeblikkelig lækage betyder ikke, at slangen er sikker at fortsætte med at bruge.
For det første kan revner reducere slangens tryk-bæreevne. Under drift skal mikrotestslangen modstå trykændringer. Hvis en beskadiget sektion forbliver under tryk, kan revnerne spredes yderligere, hvilket øger risikoen for væskelækage eller endda slangebrud. Denne risiko kan være større i miljøer, hvor udstyr starter og stopper ofte, trykket svinger betydeligt, eller der er mekaniske vibrationer til stede. Selvom en revne forekommer mindre, bør slangens egnethed til fortsat brug derfor ikke afgøres af det visuelle udseende alene.
For det andet kan revner påvirke tryktransmission og målestabilitet. Hvis slangen lækker, eller dens indre struktur er beskadiget, kan trykoverførslen blive unormal, hvilket resulterer i unøjagtige eller svingende aflæsninger. I industrielt udstyr, der kræver kontinuerlig trykovervågning, kan sådanne problemer forhindre operatører i nøjagtigt at vurdere driftsforholdene og kan øge driftsrisici. Derfor, når der opdages revner, bør eventuelle usædvanlige ændringer i måleaflæsninger også noteres, og de tilhørende forbindelser bør inspiceres.
Når revner er opdaget, bør der træffes passende foranstaltninger i overensstemmelse med etablerede sikkerhedsprocedurer. Stop først den relevante udstyrsdrift og sørg for, at systemet er blevet sikkert trykløst, før du inspicerer slangen. Undlad at røre ved, bøje eller frakoble en beskadiget slange, mens den er under tryk, da dette kan få revnerne til at udvide sig eller føre til pludselig væskelækage. Hvis slangen bærer et farligt medium, skal de gældende sikkerhedsprocedurer følges nøje. Kvalificeret vedligeholdelsespersonale bør håndtere inspektionen og reparationen, når det er nødvendigt.
Med hensyn til korrigerende foranstaltninger, hvis revnerne kompromitterer slangens strukturelle integritet, bør slangen generelt udskiftes med en passende ny, der opfylder udstyrets krav. Midlertidige reparationer med klæbende tape, almindelig lim eller lignende materialer frarådes. Sådanne metoder kan ikke pålideligt genoprette slangens oprindelige tryk-bæreevne eller tætningsevne, og den reparerede slange kan stadig lække eller briste under drift. Når du udskifter slangen, skal du kontrollere, at den nye er egnet til driftstryk, medium, temperaturforhold og tilslutningstype. Fittings skal også være kompatible, og slangen skal monteres korrekt.
Derudover skal årsagen til revnedannelsen identificeres. Hvis der opstår revner i områder, der bøjer ofte, skal du kontrollere, om slangeføringen er passende, og om slangen er for bøjet, kontinuerligt strakt eller snoet. Hvis revner er koncentreret i områder, der kommer i kontakt med andre komponenter, skal du kontrollere for friktion, kompression eller kontakt med skarpe kanter. Hvis der opstår flere revner eller er ledsaget af betydelig hærdning, misfarvning eller deformation, kan materialets ældning eller langvarig udsættelse for uegnede driftsforhold være medvirkende faktorer.
Som konklusion bør mikrotestslangen ikke fortsætte med at fungere, når der er revner. Skaden bør vurderes omgående, passende sikkerhedsprocedurer bør følges, og slangen bør udskiftes, når det er nødvendigt. Identifikation af årsagen til revnerne og forbedring af installations- og driftsforhold kan yderligere reducere risikoen for lækage og bidrage til at sikre stabil og sikker drift af trykmålesystemet.