Efter lang-kontinuerlig drift udsættes Lubrication Grease Hose for kombinerede effekter af tryk, temperatur, oliekorrosion, mekaniske vibrationer og gentagne bøjninger, hvilket resulterer i en række regelmæssige ældningsfænomener. Slanger af forskellige materialer viser lidt forskellige symptomer, men de overordnede fejlkarakteristika forbliver konsistente. Kendskab til disse fænomener hjælper med at forudsige fejl på forhånd og undgå pludselig olielækage og nedlukning af smøresystemet.
Det første almindelige fænomen er fysisk egenskabsændring af rørvæggen, nemlig hærdning og skørhed eller hævelse og udbuling. For gummislanger bliver blødgørere ved med at forsvinde efter lang levetid. Polymermaterialer mister fleksibilitet, rørvæggen hærder gradvist og kan ikke vende tilbage efter bøjning, og der opstår let revner under let belastning. En sådan hærdning accelereres betydeligt under arbejdsforhold med høje-temperaturer. I modsætning hertil, hvis slangematerialet er uforeneligt med den transporterede smøreolie, opstår der hævelse. Rørvæggen bliver tykkere og blødere, materialestyrke og trykmodstand falder meget, og slangen deformeres og buler visuelt ud. Hævede slanger har ru indvendige vægge, der lettere opfanger olieslam. Samlinger har også en tendens til at løsne sig, hvilket medfører store potentielle sikkerhedsrisici. Polyurethanslanger er mere tilbøjelige til at hæve, så medium kompatibilitet skal kontrolleres omhyggeligt under valg af model.
Det andet fænomen er fine revner på rørvæggen, der udvider sig til lækage. Smørefedtslange bærer konstant internt olietryk under drift. Kontinuerlig vibration fra udstyr forårsager mindre gentagne deformationer af rørledningen. Efterhånden som ældningen skrider frem, opstår der først usynlige mikro-revner på den ydre væg af slangen. I den indledende fase forårsager mikro-revner ikke olielækage. Med forlænget driftstid strækker revner sig indad og trænger gennem rørvæggen, hvilket resulterer i olieudsivning. Revner koncentrerer sig for det meste om bøjede sektioner, kanter af faste beslag og roddele af samlinger, hvor spænding ophobes. I de fleste tilfælde forekommer nedsivning som langsomme oliespor snarere end massiv olieudslip, som kan ignoreres af inspektører. Revner vil udvide sig senere og udløse tung olielækage.
Det tredje fænomen er forurening og misfarvning på både inder- og ydervægge. Udsat for værkstedsmiljøer i længere tid ophober ydervæggen sort olieslam blandet med støv fra mikroolieudsivning, som er svært at rengøre. Inde i slangen aflejres kolloider, metalpulver og oxidationsprodukter i smøreolie kontinuerligt og danner gradvist et olieslamlag fastgjort til rørvæggen. Olieslam reducerer rørledningens strømningsareal og øger strømningsmodstanden, hvilket påvirker leveringsstrømmen af smøreolie. Nye slanger har ensartet farve, mens gamle slanger bliver gule, mørkebrune eller endda sorte efter lang tids brug. Høj temperatur fremskynder oxidation og sværtning af materialer, og farveændring tjener som en intuitiv referenceindikator for aldring.
Mange drifts- og vedligeholdelsespersonale misforstår, at slanger kan blive ved med at fungere, så længe der ikke opstår massiv olielækage. Faktisk er mikro-revner, hærdning af rørvægge, hævelse og olieslam alle advarselstegn, der indikerer, at slangen er gået ind i ældningsstadiet. Tryksvingninger og pludselige temperaturstigninger vil forårsage hurtig fejl i rørledningen. Daglig inspektion skal fokusere på bøjede sektioner og samlinger, kontrol af slangefarve, hårdhed og oliespor. Når rørvægshærdning, revner, udbuling eller vedvarende fugeudsivning opdages, skal slangen udskiftes i tide i stedet for at vente på kraftig olielækage indtil nedlukning. Arranger udskiftningscyklusser med rimelighed for at reducere udstyrsfejl og olieforurening på stedet forårsaget af ældning af slanger.