I praktiske industri- og udstyrsscenarier for smørefedtslange, skyldes de fleste slangeskader og nedbrydning ikke iboende produktfejl, men fra operatører, der gentagne gange falder ind i forskellige skjulte brugsfejl over lange perioder. Disse fejl vil ikke umiddelbart forårsage slangebrud, men alligevel akkumulerer de løbende slid, hvilket gradvist fører til dårlig olieforsyning, slangeældning, for tidlig skrotning og andre problemer. De er skjulte farer, der lettest ignoreres ved vedligeholdelse af udstyr. De almindelige skjulte brugsfejl falder i fem hovedkategorier.
For det første er fejlen ved at blande forskellige medier, det mest udbredte og let oversete problem. Mange operatører går ud fra, at alle rør er udskiftelige og bruger midlertidigt smørefedtslange til at transportere andre medier end maskinolie og hydraulikolie, inklusive almindeligt postevand, skærevæske og let ætsende additiver. Materialestrukturen af smørefedtslange er specielt designet til forskellige smøreolier. Dens indre vægstruktur tilpasser sig olieegenskaber og modstår olieinfiltration, men den har en meget lav tolerance over for vand-baserede væsker og kemiske tilsætningsstoffer. Langvarig-transport af inkompatible medier vil få det indvendige vægmateriale til at svulme og blødgøre og danne små porer. Efterfølgende transport af smøreolie vil føre til olieudsivning og vægvedhæftning. I mellemtiden vil resterende medier generere urenheder og blokere rørledninger, hvilket forringer udstyrets smøreydelse. Mange brugere ser ingen umiddelbare fejlfunktioner og overser dette problem, hvilket resulterer i uoprettelig skade på slangen.
For det andet er installations- og betjeningsfejl. Under rutinemæssig vedligeholdelse af udstyr, bøjer eller vrider operatører smørefedtslangen for meget for at passe til udstyrslayouterne, eller efterlader slangen under konstant stram spænding. Mange mener, at slangen har fleksibilitet og mindre bøjning forårsager ingen skade. Langtids-ekstrem bøjning bryder imidlertid slangens indre fibre og skaber ujævn vægtykkelse, hvilket gør slangen tilbøjelig til at bule og revne under arbejdstryk. Derudover er smørefedtslange i noget løbeudstyr placeret tæt på komponenter med høj-temperatur og skarpe kanter på maskiner. Langvarig høj-temperaturbagning fremskynder blødgøring og ældning af slangen, mens skarpe kanter konstant slider på slangevæggen og danner små ridser, som kan udvikle sig til skader og olielækage over tid. At trække og flytte slangen uden at lukke udstyr er en anden almindelig fejl, som nemt kan løsne slangeforbindelser og deformere slangevæggen.
For det tredje er opbevarings- og stablingsfejl. I værkstedsopbevaring stabler operatører ofte smørefedtslange tilfældigt under tunge belastninger eller sammenfiltrede slanger af forskellig længde. Mange mener, at slangen er robust, og stablingstrykket har ingen negative virkninger. Ikke desto mindre vil langvarig- flerlags tung stabling forårsage permanent flad deformation og bøjningsmærker på slangen, hvilket indsnævrer den indvendige kanal og påvirker olietilførselsstrømmen alvorligt. Desuden producerer sammenfiltrede slanger vridningsspænding. Når de tages i brug, kan de ikke strække sig naturligt og blive ved med at bære kraft under drift, hvilket fremskynder aldring. Nogle brugere placerer slanger direkte på jorden, hvor de kommer i kontakt med oliepletter, støv og ophobet vand. Langvarig-eksponering gør det muligt for slangens overflade at absorbere forurenende stoffer og pletter og fremskynder materialets aldring.
Alle disse fejl er subtile driftsproblemer, der næppe udløser umiddelbare unormale forhold, men alligevel forringer de konstant slangens ydeevne. Standardisering af betjeningspraksis, undgåelse af forskellige fejl og udførelse af regelmæssig rengøringsvedligeholdelse og miljøbeskyttelse kan effektivt forlænge levetiden for smørefedtslange, garantere stabil drift af udstyrets olieforsyningssystem og reducere udstyrsvedligeholdelsesomkostninger og fejlrisici.